模具工厂在每日的生产过程中大多都存在浪费的问题，这对于工厂的利润来说是有损害的，大多是从什么地方产生问题呢，下面便来总结其中几条。

    一、材料与供应品的浪费
    1、对新人指导不够；
    2、指派新工作时未充分指导；
    3、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张；
    4、机械故障或未调整好精益生产促进中心；
    5、未对每一工序检查材料使用情形,(标准与差异分析)；
    6、未让部属了解材料或供应品的价值；
    7、命令与指示不清；
    8、纵容不良的物料搬运；
    9、未注意石家庄模具厂部属的眼力与健康,造成不良品；
    10、 缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作；
    11、容许部属用不适当的材料,如太好或太差；
    12、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正；
    13、不能适才适用,特别是新人；
    14、请领太多材料,多余却未办退料。

二、机器与设备的浪费：
    1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用；
    2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障；
    3、石家庄模具工厂班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力；
    4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等；
    5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械；
    6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调；
    7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀；
    8、缺乏定期清洁,机器不洁；
    9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑；
    10、应修理之处未立即办理；
    11、机器没有适当的操作说明书；
    12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用；
    13、纵容部属用「不当方法」修理机器；
    14、领班不知机器与设备的最新型式；
    15、未促使部属注意机器的价值与情况；
    16、滥用小机器作笨重工作；
    17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用；
    18、可修理的机器却报废；
    19、没有效率管理之数据(机械效率)。
    及时发现模具工厂存在的问题并及时解决，才能从根本上有利于提高工厂的利润。